一、箱涵模板原材質量嚴格把控

在通水箱涵模板原材的選擇與質量管控方面，鑒于膠合板具有成型效果佳、工藝相對簡便以及價格經濟實惠等優勢，施工現場普遍以膠合板作為主要的模板材料。對于進場的模板木方，必須確保其符合相應的質量標準，堅決杜絕存在彎曲現象的木方進入施工現場。同時，要對其進行妥善的存放管理，采取有效的防護措施，防止因受潮或暴曬而引發變形問題，從而保證模板木方在后續使用過程中能夠維持穩定的物理性能，為模板的整體質量提供堅實的基礎保障。

二、模板安裝質量精細管控

鉆孔與螺栓匹配環節：

在對模板進行鉆孔操作時，務必高度關注鉆孔尺寸與螺栓尺寸的精確匹配度。若孔過大，在混凝土澆筑過程中，極易引發漏漿跑漿現象，這不僅會造成混凝土材料的浪費，還會嚴重影響通水箱涵的結構強度與外觀質量。因此，必須嚴格按照螺栓的規格進行精準鉆孔，確保兩者之間的契合度達到最佳狀態，有效防止澆筑過程中的漿液泄漏問題。

模板支設流程關鍵步驟：

首先，應準確立好一面模板，并及時穿上穿墻螺栓。在此過程中，穿墻螺栓應選用三段式止水螺栓，這是確保通水箱涵防水性能的關鍵措施之一。必須嚴禁使用穿塑料套管的普通螺栓，以防止地下水沿著螺栓孔滲透，影響箱涵的耐久性。在模板拆除后，三段式止水螺栓應妥善埋設在混凝土內，其端部需涂抹防水水泥砂漿，進一步增強防水效果。

若在施工過程中發現有鋼筋阻礙穿墻螺栓的安裝，應嚴格按照相關規范要求及時對鋼筋進行調整，絕不能隨意燒斷鋼筋，以免破壞鋼筋的整體結構和力學性能，影響通水箱涵的承載能力和結構穩定性。

接著，合上另外一塊模板，此時要著重確保模板拼縫的嚴密性。模板下口可粘貼泡沫雙面膠，這一小小的舉措能夠有效填補拼縫間隙，防止在混凝土澆筑時發生漏漿現象，保證混凝土的澆筑質量和外觀平整度。

模板校正與加固環節：

模板安裝完成后，需要進行精確的校正和加固操作。在校正時，上口要掛設水平通線，豎向則要吊掛線墜，以此來保證模板的垂直精度和平整度。這些控制線在混凝土澆筑結束前均不得拆除，它們將作為看護模板的重要檢查線，便于施工人員隨時監測模板的位置狀態，及時發現并糾正可能出現的位移或變形問題。

在加固過程中，一定要嚴格按照施工方案合理布設鋼管木方，確保加固牢固可靠，并建立起穩定且具有足夠承載能力的支撐系統。只有這樣，才能有效杜絕在混凝土澆筑時因壓力過大而導致模板出現變形、錯位等質量問題，保障通水箱涵的結構尺寸符合設計要求，確保其在后續使用過程中的安全性和穩定性。

模板質量最終檢查環節：

模板支設完成后，必須再次對其平整度、剛度、垂直度以及位置的正確性進行全面細致的檢查。只有當各項指標均確認無問題后，才能申請進行下一步工序，即混凝土的澆筑施工。這一環節的嚴格檢查是確保整個通水箱涵施工質量的重要防線，任何一處細微的模板質量問題都可能在混凝土澆筑后被放大，進而影響工程的整體質量和使用性能。

膠合板周轉使用管理：

由于膠合板在施工中存在一定的周轉使用次數限制，為了切實保證施工質量以及通水箱涵的成型美觀度，一般要求模板的周轉次數不得超過 5 次。在每次模板使用前，一定要均勻涂抹脫模劑，這不僅有助于模板的順利拆除，減少對混凝土表面的損傷，還能提高模板的周轉效率和使用壽命，降低施工成本，同時確保通水箱涵的外觀質量達到較高的標準。